Naylon ofis koltuğu tabanı üretim süreci: enjeksiyon kalıplama

Naylon beş yıldızlı tabanOfis sandalyesiplastik bir ürün olan naylon ve fiberglas enjeksiyon kalıplamadan yapılmıştır ve gaz tüpüne takılır.

Ofis-Naylon-Sandalye-Aya-NPA-B

Cam elyafı (GF) ile takviye edildikten ve değiştirildikten sonra, naylon PA'nın mukavemeti, sertliği, yorulma direnci, boyutsal kararlılığı ve sürünme direnci büyük ölçüde geliştirildi.Sandalye tabanını daha dayanıklı ve dayanıklı hale getirir.

Bununla birlikte, fiili üretim sürecinde, cam elyafın PA reçine matrisindeki dağılma ve bağlanma mukavemeti, ürün performansı üzerinde büyük etkiye sahiptir.Cam elyaf takviyeli PA enjeksiyon kalıplama ürünleri genellikle çeşitli kusurlara sahiptir.

Enjeksiyon kalıplamada onlarca yıllık deneyime sahibiz ve üreticiler olarak düşüncelerimizi paylaşmak istiyoruz:

Bu konuyu, fiberglas takviyeli PA'nın enjeksiyon kalıplama işlemi ve kusurların nedenleri ve çözümleri dahil olmak üzere iki kısma ayıracağız.Bu yazımızda enjeksiyon kalıplama işlemini tanıtacağız.

Ofis-Naylon-Sandalye-Aya-NPA-N

 

Cam elyaf takviyeli naylon enjeksiyon kalıplama işlemi

Plastik hammadde, enjeksiyon makinesi ve kalıp belirlendikten sonra, enjeksiyon kalıplama proses parametrelerinin seçimi ve kontrolü, parça kalitesinin sağlanması için anahtardır.Komple enjeksiyon kalıplama işlemi, kalıplama öncesi hazırlık, enjeksiyon kalıplama işlemi, işlemden sonraki parçaları vb. içermelidir.

IMG_7061

1. Kalıplama öncesi hazırlık

Enjeksiyon işleminin sorunsuz geçmesi ve plastik naylon ofis koltuğu tabanının kaliteli olması için kalıplama öncesi gerekli bazı hazırlıkların yapılması gerekmektedir.

(1) Hammaddelerin performansını onaylayın

Plastik hammaddelerin performansı ve kalitesi, plastik naylon ofis koltuğu tabanının kalitesini doğrudan etkileyecektir.

(2) Hammaddelerin ön ısıtılması ve kurutulması

Plastik kalıplama işlemi sırasında, ham maddede kalan su, tabanın içinde veya yüzeyinde kalacak olan su buharına buharlaşacaktır.

Bu daha sonra gümüş çizgiler, işaretler, kabarcıklar, oyuklar ve diğer kusurlar oluşturabilir.

Ek olarak, nem ve diğer uçucu düşük moleküler ağırlıklı bileşikler de yüksek ısı ve yüksek basınç işleme ortamında katalitik bir rol oynayacaktır.Bu, PA'nın çapraz bağlanmasına veya bozulmasına neden olarak yüzey kalitesini etkileyebilir ve performansı ciddi şekilde düşürebilir.

Yaygın kurutma yöntemleri arasında sıcak hava çevrimli kurutma, vakumlu kurutma, kızılötesi kurutma ve benzeri yer alır.

2. Enjeksiyon işlemi

Enjeksiyon işlemi genellikle şu adımlardan oluşur: besleme, plastikleştirme, enjeksiyon, soğutma ve plastikten arındırma.

(1) Besleme

Enjeksiyon kalıplama bir toplu işlem olduğundan, istikrarlı çalışma ve hatta plastikleştirme sağlamak için kantitatif (sabit hacim) bir besleme gereklidir.

(2) Plastikleştirme

Eklenen plastiğin bir varil içinde ısıtılarak katı parçacıkların iyi plastisiteye sahip viskoz bir sıvı haline dönüştürülmesi işlemine plastikleştirme denir.

(3) Enjeksiyon

Kullanılan enjeksiyon kalıplama makinesinin tipinden bağımsız olarak enjeksiyon kalıplama işlemi, kalıp doldurma, basınç tutma ve geri akış gibi birkaç aşamaya ayrılabilir.

(4) Kapı donduktan sonra soğutulur

Geçit sisteminin erimesi donduğunda, artık basıncı korumak gerekli değildir.Sonuç olarak, piston veya vida döndürülebilir ve kovadaki plastiğin üzerindeki basınç tahliye edilebilir.Ayrıca soğutma suyu, yağ veya hava gibi soğutma ortamları tanıtılırken yeni malzemeler eklenebilir.

(5) Kalıptan çıkarma

Parça belirli bir sıcaklığa soğutulduğunda kalıp açılabilir ve parça, fırlatma mekanizmasının etkisi altında kalıptan dışarı itilir.

 

3. Parçaların sonradan işlenmesi

Son işlem, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların performansını daha da stabilize etme veya iyileştirme sürecini ifade eder.Bu genellikle ısıl işlem, nem regülasyonu, işlem sonrası vb. içerir.

Başka bir sandalye ayağı

Naylonun yanı sıra, kendi avantajları ve dezavantajları olan başka malzemeler, alüminyum metal ve krom metal malzemeler de vardır.

Hiç şüphesiz, Naylon sandalye ayağı piyasada en çok kullanılanıdır.


Gönderim zamanı: Kasım-28-2022
  • sns02
  • sns03
  • sns04
  • sns05